Welke speciale processen zijn vereist voor schimmelontwikkeling van de bolle schouderluchtloze fles?

Op het gebied van cosmetische verpakkingen, Convexe schouderluchtloze fles is geleidelijk de gewenste verpakking geworden voor producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals essenties en ampullen vanwege het unieke gebogen schouderontwerp, afdichtingsprestaties en hoogwaardige textuur. De schimmelontwikkeling van deze innovatieve structuur stelt echter extreem hoge eisen aan het proces. Aangezien Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd., die al meer dan tien jaar diep betrokken is bij de productie van cosmetische containers, hebben we de volgende belangrijke procesproblemen en oplossingen samengevat door technische neerslag en praktische accumulatie.
1. Complexe gebogen oppervlaktegoten: zeer nauwkeurige afscheids- en gasondersteunde technologie
Het gebogen schouderontwerp van de convexe schoudervacuümfles is het kernverkooppunt, maar deze asymmetrische gebogen oppervlaktestructuur is zeer gemakkelijk om krimp of vervorming te veroorzaken als gevolg van ongelijke koeling tijdens het spuitgietproces. Daartoe vereist schimmelontwikkeling het gebruik van hoog-nauwkeurige machinetechnologie van vijf as om ervoor te zorgen dat de geometrische nauwkeurigheid van het scheidingoppervlak binnen ± 0,02 mm wordt geregeld. Tegelijkertijd, door het gasondersteunde vormproces (gasondersteunde golven), wordt hoge drukstikstof in de mal geïnjecteerd tijdens het spuitgietproces, zodat het gesmolten plastic gelijkmatig het flesschouderoppervlak vult om structurele defecten veroorzaakt door wanddikteverschillen te voorkomen.
2. Vacuümafdichtsysteem: Multi-component samenwerkingsontwerp en micro-gap-regeling
De kernfunctie van de vacuümfles hangt af van de precieze matching van de voering en de bodem. Schimmelontwikkeling vereist het gelijktijdige ontwerp van de veerretourstructuur en de vormholte van het zuigerafdichtsysteem, en zorgt ervoor dat de klooftolerantie tussen de componenten ≤0,05 mm is. Daartoe gebruiken we modulair schimmelontwerp, voorspellen we de krimpsnelheid van de component via simulatiesoftware en ver in het afsluiten van inzetstukken in de mal om "nul inloop" -assemblage van componenten te bereiken na spuitgieten.
3. Oppervlaktebehandelingsproces: spiegelafvoer en nano-coatingtechnologie
High-end cosmetische verpakking heeft een strikte vereisten voor de afwerking van het oppervlak. Het complexe gebogen oppervlak van het schoudergedeelte moet worden bewerkt door spiegelafvoerbewerking (Mirror EDM) om een ​​ultra-gladde textuur van RA≤0,1μm op het oppervlak van de schimmelholte te vormen. Om de krasweerstand verder te verbeteren, kan de schimmel worden geïntegreerd met PVD-coatingtechnologie op nano-level, zodat de afgewerkte fles zowel metalen textuur als anti-vingerprint eigenschappen heeft.
4. Materiaalaanpassingsvermogen: snelle koeloplossing voor technische kunststoffen op de hoge temperatuur
Om te voldoen aan de chemische weerstand en druksterkte van vacuümflessen, worden hoog transparante technische kunststoffen zoals PMMA en Tritan vaak gebruikt. De spuitgiettemperatuur van dergelijke materialen is zo hoog als 280-320 ° C, wat gemakkelijk thermische vervorming van de schimmel kan veroorzaken. Onze oplossing is om een ​​koelsysteem met dubbele circuit te ontwerpen, een spiraalvormige koperen buis in de mal in te sluiten en samen te werken met watercirculatie met lage temperatuur om de koelefficiëntie met 40%te verhogen, terwijl het spanningsscheuren van het materiaal door overmatig temperatuurverschil wordt vermeden.